Scatole in EPS di produzione propria: dal granulo di polistirolo espanso alla scatola isotermica
Una scatola in EPS sembra semplice a prima vista: leggera, bianca e resistente. Eppure, dietro quella familiare scatola in polistirolo si nasconde un processo produttivo accurato. Da Cooled Solutions produciamo le nostre scatole in polistirolo in proprio dal 1972, così da mantenere pieno controllo su qualità, dimensioni e tempi di consegna. In questo articolo Le portiamo dietro le quinte: che cos'è esattamente l'EPS, come viene prodotto e perché scegliamo la produzione propria?
Che cos'è esattamente l'EPS?
EPS sta per polistirene espanso (Expanded Polystyrene), meglio conosciuto come polistirolo o tempex. La particolarità di questo materiale: una scatola in EPS è composta per circa il 98% da aria e solo per il 2% da polistirene. Proprio quest'aria intrappolata rende l'EPS un eccellente isolante. Le innumerevoli celle chiuse rallentano il trasferimento di calore, mantenendo stabile a lungo la temperatura all'interno della scatola: esattamente ciò che serve per la spedizione refrigerata di prodotti freschi e sensibili alla temperatura.
Inoltre, l'EPS è leggero, resistente all'umidità e ammortizzante. Questo mantiene i Suoi prodotti alla temperatura corretta e li protegge anche durante il trasporto, mentre il peso ridotto contribuisce a contenere i costi di spedizione. L'EPS è inoltre completamente riciclabile tramite processi di trattamento specializzati.
Dal granulo di polistirolo alla scatola refrigerante
La produzione di una scatola in EPS avviene in più fasi:
1. Pre-espansione
Si parte da piccoli granuli di polistirene che contengono un agente espandente. Sotto l'effetto del vapore, questi granuli si espandono fino a quaranta volte il loro volume originario. Ciò che resta sono leggere perle di schiuma riempite d'aria.
2. Maturazione
Le perle pre-espanse riposano poi nei silos. Durante questa fase di maturazione si stabilizzano e assorbono aria, così da essere pronte per la fase successiva.
3. Stampaggio
Le perle maturate vengono soffiate in uno stampo, dove viene nuovamente aggiunto vapore. In questo modo le perle si espandono ancora leggermente e si fondono in un unico elemento, un blocco compatto o una forma di scatola pronta all'uso.
4. Finitura
Dopo l'indurimento, i blocchi vengono tagliati su misura oppure le scatole escono direttamente dallo stampo. Il risultato: una scatola in EPS con lo spessore delle pareti e le dimensioni esatte per la Sua applicazione.
Perché produciamo in proprio
Producendo in proprio le nostre scatole in polistirolo, manteniamo il controllo sull'intero processo. Questo offre vantaggi concreti per Lei:
- Qualità costante: controlliamo direttamente densità, spessore delle pareti e valore isolante di ogni scatola.
- Consegna rapida: le nostre misure standard sono disponibili a magazzino e spesso possono essere spedite il giorno stesso.
- Soluzioni su misura: ha bisogno di dimensioni o spessore parete non standard? Grazie a linee di comunicazione brevi, la personalizzazione è semplice da realizzare.
- Meno passaggi intermedi: produzione e stoccaggio propri significano consegne rapide in tutta Europa e, su richiesta, anche oltre.
Per cosa vengono utilizzate le nostre scatole in polistirolo
Le scatole in polistirolo sono i cavalli da lavoro della catena del freddo. Le ritroviamo ogni giorno in diversi settori:
- Food & pesce: pesce fresco, carne e pasti restano per ore alla giusta temperatura, senza acqua di fusione.
- Farmaceutico: medicinali e campioni viaggiano in sicurezza entro la finestra di temperatura prescritta.
- AGF & fiori: verdura, frutta e fiori mantengono la loro freschezza durante il trasporto.
- E-commerce: box alimentari freschi e pacchi refrigerati arrivano al cliente freschi e integri.
Ordinare scatole in polistirolo da Cooled Solutions
Ha bisogno di misure standard disponibili a magazzino o di una scatola su misura? Siamo lieti di aiutarLa a trovare la soluzione giusta. Scopra il nostro assortimento completo nella collezione scatole in polistirolo, oppure ci contatti per una consulenza sulla misura, lo spessore delle pareti e il valore isolante più adatti alla Sua spedizione.
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